Công suất trạm trộn bê tông sự thật ít biết năm 2024

Trạm trộn bê tông đang là danh mục được nhiều người “search” nhất trên Google. Sở dĩ cái tên trạm trộn bê tông được nhiều người tìm kiếm như vậy có lẽ do nhu cầu thiết yếu của cá nhân người dùng về vấn đề chung xây dựng. Tuy nhiên, rất nhiều khách hàng chưa hiểu rõ về trạm trộn bê tông tươi cũng như nguyên lý hoạt động của nó. Rất khó để có thể hiểu hết thuật ngữ này trong giây lát. Tuy nhiên trong bài viết này VẠN XUÂN sẽ giới thiệu cho bạn những ý chính nhất. Cùng lướt đọc nào!

1. Trạm trộn bê tông là gì?

Thực tế, trạm trộn bê tông là một trong những loại hình xây dựng được các nhà máy sản xuất, hộ gia đình… lựa chọn nhiều nhất. Sau khi kết hợp với các nguyên liệu và chất phụ gia thì thành quả cuối cùng tạo ra là bê tông tươi hay còn gọi là bê tông thương phẩm.

1.1. Nên sử dụng trạm trộn bê tông vào thời điểm nào?

Không phải lúc nào chúng ta cũng dùng trạm trộn bê tông vào trong công trình. Để tối ưu hóa hiệu suất của trạm trộn bê tông, người ta thương chỉ áp dụng cho các công trình lớn như xây chung cư, cầu đường,…

1.2. Phân loại trạm trộn bê tông.

Hiện nay, công suất trạm trộn bê tông được phân thành hai loại chính là:

• Công suất trạm trộn bê tông xi măng.
• Công suất trạm trộn bê tông nhựa nóng (có cấu tạo gọn, không chiếm nhiều diện tích lắp đặt nhưng cấu tạo khá phức tạp).

Trên thị trường có rất nhiều loại trạm trộn bê tông xi măng, các loại trạm trộn bê tông thông dụng được sử dụng phổ biến nhất hiện nay là: Trạm trộn bê tông 30m³/h; Trạm trộn bê tông 45m³/h; Trạm trộn bê tông 60m³; Trạm trộn bê tông 90m³; Trạm trộn bê tông 120m³;…

• Ưu điểm.
• Năng suất trộn cao tỉ lệ thuận với năng suất lao động.
• Hạn chế, khắc phục được các nhược điểm mà các loại máy trộn thông thường.
• Không gây mất thời gian.
• Sản xuất được số lượng lớn bê tông trong một lần thao tác.
  • Nhược điểm.
• Cấu tạo trạm trộn khá phức tạp dẫn đến khó vệ sinh, lắp ráp thiết bị…
• Tiêu tốn lượng lớn diện tích đất đặt.
• Có khả năng gây ô nhiễm không khí…

2. Quy trình hoạt động của trạm trộn bê tông xi măng

Công nghiệp hóa, hiện đại hóa đang làm thay đổi diện mạo đất nước ta hằng ngày, và trạm trộn bê tông xi măng đóng vai trò hết sức quan trọng. Vì nó cung cấp bê tông cho hầu hết các công trình trọng điểm.

Trạm trộn bê tông xi măng sử dụng các kỹ thuật điều khiển cũng như công nghệ trộn bê tông hiện đại nhất hiện nay. Các công đoạn chuẩn bị, cân vật liệu, quy trình trộn… đều được tiến hành theo quy trình cài đặt trước.

Trạm trộn bê tông xi măng thường có quy mô lớn và các quy trình hoạt động cũng phức tạp hơn so với việc sử dụng máy trộn bê tông. Các công đoạn trộn cũng được tự động hóa hoàn toàn, vì vậy việc trộn được tiến hành theo quy trình cụ thể như sau:

Bước 1: Nhập thông tin, dữ liệu

Các thông tin dữ liệu gồm: Khối lượng bê tông, số mẻ cần trộn… hệ thống máy tính của trạm sẽ nhận dữ liệu và chờ khởi động trên phần mềm quản lý trạm trộn. Bước nhập thông tin được tiến hành trên màn cảm ứng của máy, người điều khiển cần nắm rõ chi tiết các thông tin để lựa chọn một cách chính xác nhất. Điều này sẽ quyết định đến thời gian trộn và chất lượng bê tông thương phẩm sau trộn.

Bước 2: Định lượng và cân vật liệu

– Hệ thống định lượng của trạm sẽ được thực hiện các thao tác: cân cốt liệu, cân xi măng, cân nước và phụ gia.

– Cân cốt liệu: Việc cân đá và cát cốt liệu sẽ được tiến hành bằng cách cân từng phần nhỏ đá và cát luân phiên. Boongke chứa đá sẽ được mở và đồ đá vào phễu cân, khi đủ số lượng cửa xả đá sẽ đóng và mở cửa xả cát. Sau khi cân đủ số lượng, các cửa xả sẽ đóng kín và hoàn thành quy trình cân cốt liệu.

– Cân xi măng: Cửa chứa xi măng được mở ra, xi măng theo tải đồ vào thùng cân, khi đủ số lượng băng tải sẽ dừng lại.

– Cân nước và phụ gia: Thùng cân nước đặt ngay phía trên thùng trộn, nước đổ vào thùng cân, sau đó đồ phụ gia.

Bước 3: Trộn bê tông

– Sau khi tất cả vật liệu đã được cân chính xác, cối trộn sẽ xoay đồng thời kíp tải sẽ vận chuyển nguyên liệu lên và đồ vào cối trộn. Lưu ý: Nếu xả cối trộn chưa đóng hoặc đóng chưa kín, hệ thống sẽ không cho kíp tải chuyển liệu.

– Sau khi cốt liệu được đổ vào thùng, đồng thời khi đó xi măng sẽ được đổ vào. Khi kíp tỉa di chuyển về vị trí ban đầu, van xả nước sẽ xả nước, thùng trộn tiếp tục quay để trộn. Khung cân bắt đầu hoạt động lại để trộn mẻ mới.

Lưu ý:

• Muốn tạo chất lượng bê tông tươi tốt, ngoài việc chú trọng tỉ lệ trộn giữa các vật liệu thì quá trình trộn phải được thực hiện đúng chuẩn. Nếu trộn không đều và hàm lượng không khí trong hỗn hợp trộn lớn sẽ làm xốp bê tông, gây xuất hiện tình trạng bọt khí. Để lâu về dài thì sẽ gây nguy cơ mất ổn định với các công trình xây dựng. Từ đó gây hại đến người lao động.
• Để đảm bảo máy vận hành tốt, cần kiểm tra máy kỹ trước khi cân và trộn bê tông.

Bước 4: Xả bê tông thương phẩm

Thời gian trộn của mỗi mẻ vào khoảng 30 – 45s, sau đó hỗn hợp bê tông sẽ được xả vào xe chuyên chở. Ngay sau khi cửa xả đóng lại, kíp tải sẽ vận chuyển vật liệu của mẻ tiếp theo đã được cân lên đổ vào thùng trộn và bắt đầu mẻ tiếp theo.

3. Cấu tạo của trạm trộn bê tông

Với 1 “cỗ máy” cồng kềnh và chiếm phần lớn diện tích lắp đặt như trạm trộn bê tông xi măng nếu để “soi” chi tiết thì có cấu tạo rất phức tạp, tuy nhiên về cơ bản cấu tạo của trạm trộn bê tông có những bộ phận chính sau:

3.1 Cụm cấp liệu

– Cấp cát đá lên thùng trộn bê tông có hai kiểu: gầu cào- skíp và boongke- băng tải.

– Cấp xi măng: dùng băng gầu tải hoặc dùng xiclo.

– Cấp nước và phụ gia: dựa trên phương pháp cấp nước từ bồn chứa với nguyên tắc: nước từ bồn chứa theo hướng hường ống xả xuống thiết bị định lượng và vào buồng trộn.

3.2 Hệ thống phễu chứa cát, đá cho trạm trộn

Đây là nơi chứa các vật liệu thô: đá, cát, sỏi, xi măng, phụ gia khác được tập kết bên ngoài trước khi đem vào cối trộn. Các vật liệu được chứa riêng trong các phễu cốt liệu, khi tiến hành chạy máy móc sẽ tính toán lượng vật liệu vừa đủ theo lệnh từ trạm điều khiển trung tâm. Sau khi cân các vật liệu xong, sẽ được chuyển đến cối trộn bằng băng tải hoặc tời kéo.

Trạm trộn tiêu chuẩn thường bao gồm các thiết bị đi kèm của hệ thống phễu chứa cát đá như sau:

Phễu chứa cát đá (số ngăn tùy thuộc vào chủ đầu tư và các vật liệu mà chủ đầu tư sử dụng có thể từ 3-5 khoang).

• Chân đỡ.
• Vách phễu chứa.
• Đầm rung cát đá.
• Cửa xả bằng khí nén.
• Mái che.
• Sàn thao tác.

3.3 Hệ thống định lượng (Hệ thống phễu cân cát, đá)

Dùng để cân đo các khối lượng vật liệu theo thể tích cối trộn hoặc theo một tỷ lệ chuẩn để đưa ra những mẻ bê tông xi măng chất lượng, đúng tiêu chuẩn.

Trạm trộn tiêu chuẩn thường bao gồm các thiết bị đi kèm của hệ thống định lượng như sau:

• Kiểu cân: cân độc lập, cân đồng thời, xả vào băng tải ngang.
• Phễu cân: 1 lớp lót, 2 lớp.
• Khung đỡ phễu cân.
• Load Cell cân.
• Đầm rung.
• Tủ điện chống nước.

3.4.  Băng tải ngang vận chuyển cát, đá từ phễu cốt liệu vào băng tải xiên 

Trạm trộn tiêu chuẩn thường bao gồm các thiết bị đi kèm của hệ thống băng tải như sau:

• Khung băng tải
• Dây băng tải
• Motor
• Hộp giảm tốc
• Buly
• Tang dẫn động
• Tang bị động
• Gối đỡ tang
• Con lăn đỡ băng tải
• Con lăn chặn (dẫn hướng)
• Gạt băng tải

3.5.  Băng tải xiên đưa cát, đá lên đổ vào phễu chờ

Trạm trộn tiêu chuẩn thường bao gồm các thiết bị đi kèm của hệ thống băng tải xiên như sau:

• Dây băng tải
• Dầm chính băng tải
• Chân đỡ băng tải
• Mô tơ băng tải
• Hộp giảm tốc
• Buly
• Sàn thao tác dọc băng tải
• Lan can bảo vệ
• Mái che băng tải
• Máng hứng băng tải: Tránh cát mịn dính dây băng rơi xuống đất.
• Tang dẫn động
• Tang bị động
• Gối đỡ tang
• Con lăn ghì (căng băng)
• Con lăn trên đỡ dây băng tải
• Con lăn dưới đỡ dây băng tải
• Gạt băng tải: Chống cát mịn dính băng tải rơi xuống đất

BĂNG TẢI QUAY – CHUYỂN CÁT ĐÁ VÀO PHỄU CHỨA (Lựa chọn thêm của các chủ đầu tư Trạm trộn tiêu chuẩn thường không có)

• Dây băng tải
• Dầm chính băng tải
• Motor băng tải
• Hộp giảm tốc
• Buly
• Sàn thao tác dọc băng tải
• Mái che băng tải
• Máng hứng băng tải: Tránh cát mịn dính dây băng rơi xuống đất.
• Tang dẫn động
• Tang bị động
• Gối đỡ tang
• Con lăn ghì (căng băng)
• Con lăn băng tải
• Gạt băng tải: Chống cát mịn dính băng tải rơi xuống đất
• Đế quay
• Kết cấu khung đỡ
• Chân đế
• Bạc đạn
• Hành trình giới hạn góc quay
• Chân quay
• Chân đỡ
• Thanh giằng
• Bánh xe quay
• Motor + hộp số
• Bạc đạn
• Phễu hứng liệu
• Tole vách
• Đầm rung
• Tủ điện điều khiển độc lập
• Điều khiển từ xa

3.6 Phễu chờ vật liệu trên nóc nồi trộn

Trạm trộn tiêu chuẩn thường bao gồm các thiết bị đi kèm của hệ thống phễu chờ vật liệu trên nóc nồi trộn như sau:

• Tấm bảo vệ
• Đầm rung
• Cửa xả
• Cao su vây kín. Cửa kín, bụi không bay ra khi xả liệu vào nồi trộn
• Xilanh mở cửa xả
• Công tác hành trình

3.7 Cối trộn bê tông của trạm trộn

Được ví dụ như “trái tim” của hệ thống trạm trộn, máy trộn bê tông hay cối trộn sẽ làm nhiệm vụ chính là trộn các loại nguyên vật liệu với nhau theo công thức đã được chỉ định sẵn, để cho ra các mẻ bê tông thương phẩm đạt được chất lượng như yêu cầu. Với mỗi cấp độ công suất của trạm trộn bê tông mà người ta sử dụng các loại cối trộn bê tông khác nhau.

3.8.  Silo chứa xi măng

Silo chứa xi măng là một trong những cụm rất quan trọng của hệ thống trạm trộn bê tông. Vì nếu không sử dụng bộ phận chứa xi măng này thì ta phải huy động nguồn nhân công trực tiếp cấp xi măng bao vào vít tải chuyển lên thùng trộn. Điều này ảnh hưởng rất lớn đến sức khỏe của họ vì bụi và các chất độc hại. Silo (số lượng nhiều ít phụ thuộc vào vật liệu trộn cũng như khả năng thiết kế tốt của đơn vị làm trạm để tiết kiệm cho chủ đầu tư). G7 là một trong những đơn vị có khả năng thiết kế phù hợp, tiết kiệm, tối ưu hóa cho chủ đầu tư trên thị trường.

Đặc điểm cấu tạo:

• Silo có dạng hình trụ đứng đáy có dạng hình phễu dùng chứa vật liệu rời như cát, đá…
• Silo được đặt trên một kết cấu thép dạng cột rỗng thanh giằng.

Cụ thể cấu tạo gồm các bộ phận như sau:

• Chân chống
• Ống bơm xi măng
• Cầu thang, mỗi silo 1 cầu thang
• Bộ sục khí chống tạo vòm
• Solenoid thổi khí chống tạo vòm
• Lọc bụi
• Báo mức đầy vơi

3.9 Vít tải xi măng

Với tên gọi khác vít tải liệu, giúp vận chuyển dễ dàng các nguyên liệu dạng hạt, bột, xi măng, sỏi…cũng như các vật liệu có khối lượng nhỏ. Với nhiệm vụ chính là truyền tải xi măng từ lô lên nồi trộn. Các thông số kỹ thuật bao gồm:

• Đường kính trong
• Đường kính ngoài
• Tốc độ quay trục vít
• Góc chếch
• Chiều dài vít
• Công suất động cơ

3.10 Thùng cân xi măng và tro bay

• Load Cell
• Van bướm xả xi măng
• Đầm rung
• Ống thông hơi

3.11 Hệ thống cân nước

• Bồn chứa nước
• Load Cell
• Bơm nước vào cân
• Cửa xả nước
• Đường nước rửa: Dùng rửa trạm chính và băng tải xiên
• Ống dẫn nước từ bồn lên

3.12 Hệ thống cân phụ gia lỏng

• Thùng chứa
• Phễu cân
• Load Cell
• Valve xả

3.13 Hệ thống chân trạm trộn và sàn trạm trộn

Sàn thao tác nồi trộn:

• Chân chống nồi trộn
• Dầm chính đỡ nồi trộn
• Sàn thao tác xung quanh nồi trộn
• Phễu xả bê tông

Sàn thao tác tầng 2:

Chân chống tầng 2:

• Hệ khung
• Sàn thao tác xung quanh sàn chính
• Lan can bảo vệ
• Mái che tầng 2
• Hệ cầu thang lan can
• Từ mặt đất lên cabin điều khiển.
• Từ cabin điều khiển lên sàn 1 nồi trộn.
• Từ tầng 1 lên tầng 2 (phễu chờ, nước, xi)
• Bậc thang
• Tay lan can

3.14 Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển dùng ở trạm trộn chủ yếu dùng để điều khiển động cơ điện, điều khiển đóng mở cửa xả liệu ở bunke, thùng trộn… Hệ thống điều khiển được phân làm ba loại chính: điều khiển truyền động điện, điều khiển truyền động khí nén và điều khiển truyền động thủy lực. Hệ thống điều khiển này sẽ giúp trạm trộn bê tông xi măng đóng mở các cửa phối xả như mong muốn.

3.15 Hệ thống khí nén

Hệ thống khí nén được nhà cung cấp ưu tiên hàng đầu do đây là bộ phận hoạt động với tần số cao. Bao gồm các mục sau:

• Xi lanh trạm trộn
• Van trạm trộn
• Bộ lọc khí
• Đầu nối
• Ống hơi
• Máy nén khí

Ưu điểm:

• Khoảng cách truyền xa
• Chất công tác là không khí
• Bộ truyền động sạch
• Tác động nhanh
• Giá thành thấp

Nhược điểm:

• Áp lực truyền nhỏ
• An toàn chống nổ bình khí phải được đảm bảo
• Lực va đập lớn

3.16 Hệ thống điện

Chủ yếu dùng để điều chỉnh tốc độ, đóng mở các động cơ điện. Trạm trộn tiêu chuẩn thường bao gồm các thiết bị đi kèm của hệ thống điện như sau:

• Tủ điện, sơn tĩnh điện
• Máng điện
• Dây điện động lực
• Dây điện điều khiển Dây loadcell, dây valve solenoid
• Thiết bị điều khiển
• Màn hình hiển thị cân
• Mặt đứng tủ điều khiển
• Lắp màn hình cân điện tử
• Máy tính 01 bộ
• Màn hình máy tính
• Máy in
• Bộ lưu điện

3.17 Hệ thống truyền động thủy lực

Chủ yếu dùng để đóng, mở cơ cấu chấp hành như cửa xả thùng trộn hay bunke. Với nguyên lý làm việc dựa trên áp lực của dòng chất lỏng.

Ưu điểm:

• Có khả năng truyền lực lớn.
• Quá trình truyền êm.
• Khắc phục được hiện tượng kẹt vật liệu tại cửa xả.
• Tuổi thọ cao.

Nhược điểm:

• Do không làm kín hết được đường ống, gây hiện tượng rò rỉ chất công tác vào vật liệu. Làm giảm sút chất lượng bê tông.
• Bộ phận cấu thành có giá thị trường cao.

3.18 Phần mềm điều khiển:

Với mục đích quản lý và điều khiển hoạt động của hệ thống trạm từ xa và quản lý tập trung như phần mềm trạm trộn VẠN XUÂN.

4. Quy trình vận hành trạm trộn bê tông tươi

Để đảm bảo quá trình vận hành trạm trộn bê tông xi măng diễn ra an toàn, suôn sẻ, tránh sự cố xảy ra thì bạn cần phải thực hiện quy trình vận hành như sau:

4.1 Quy trình kiểm tra 

• Kiểm tra hệ thống điện: kiểm tra các hệ số điện áp, tần số, đồng pha, …
• Kiểm tra áp suất khí nén, van xem đã đạt áp suất yêu cầu để bắt đầu vận hành hay chưa. Nếu chưa thì nên khắc phục ngay.
• Kiểm tra các thông số mẻ đặt, thông số của bê tông sắp trộn.

4.2 Hệ thống khí nén

• Kiểm tra mức dầu ở bộ lọc khí.
• Mở 3 cửa xả của trạm: xả bê tông, xả nước vào cối, xả xi măng vào cối, nếu phát hiện có hiện tượng bị kẹt phải tìm nguyên nhân xử lý kịp thời, tránh ảnh hưởng khi vận hành trạm trộn bê tông.

4.3 Hệ thống nước

• Kiểm tra lượng nước trong bể chứa.
• Kiểm tra các van nước đã khóa mở đúng chưa.
• Sau đó chạy chế độ tay cho bơm nước để bơm lên thùng cân sau đó xả vào cối.

4.4 Hệ thống vít tải đứng và vít tải xiên:

• Kiểm tra xi măng trong silo có còn không, đã nạp đủ xi măng chưa.
• Kiểm tra các cửa xả xi măng từ silo xuống vít tải xiên xem đã đúng vị trí chưa.
• Thực hiện thử khởi động vít tải xem có bị kẹt ở đâu hay không.

4.5 Cối trộn

Chạy thử cối trộn để đảm bảo quy trình hoạt động bình thường.

4.6 Gầu cào

• Kiểm tra hệ thống dây cáp thu thường xuyên và nhả gầu xem đã đảm bảo an toàn hay chưa.

4.7 Khi kết thúc vận hành trạm trộn bê tông

• Vận hành trạm trộn bê tông xong thì phải vệ sinh cối trộn, trạm trộn sạch sẽ theo đúng quy trình vệ sinh cần thiết.
• Chú ý là phải tắt các nguồn điện cấp vào thiết bị, tủ điện.
• Kiểm tra và bảo dưỡng trạm trộn bê tông theo định kỳ để tăng hiệu năng và tuổi thọ của thiết bị.
• Lưu ý không được sử dụng các vật cứng như bàn chải sắt tác động vào đầu đo, cữ hành trình, cữ từ, xi lanh trong quá trình vệ sinh trạm trộn.
• Không phun nước trực tiếp vào hệ thống khí nén, cữ hành trình, đầu đo trong quá trình vệ sinh trạm trộn.

5. Nên mua trạm trộn bê tông ở đâu thì tốt? Địa chỉ lắp đặt trạm trộn bê tông tươi chất lượng, giá tốt nhất?

Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều mẫu mã các loại máy trạm trộn bê tông. Đa số là được nhập khẩu từ Trung Quốc, một số ít được gia công tại Việt Nam. Tùy thuộc nhu cầu xây dựng của nhà máy, bạn nên chọn những loại máy trạm trộn có kích thước, công suất, khối lượng phù hợp.

Vấn đề tiếp theo là địa chỉ mua uy tín. Như bạn thấy, các thương hiệu lắp và thi công trạm trộn bê tông nổi lên rất nhiều. Để lắp đặt trạm trộn bê tông chất lượng với chi phí hợp lý, bạn hãy liên hệ VẠN XUÂN – là một trong những doanh nghiệp cung cấp và sản xuất thiết bị xây dựng chuyên nghiệp hàng đầu Việt Nam.

Chúng tôi luôn hoạt động với tiêu chí đem đến cho khách hàng sản phẩm chất lượng với mức giá ưu đãi tốt nhất trong thị trường hiện nay. Chúng tôi cam kết như sau:

• Nguyên thiết bị, ốc vít, khung… được nhập khẩu rõ ràng, mới 100%, có giấy phép xác định.
• Cung cấp giấy phép bảo hành trong quá trình hoạt động máy kể từ thời điểm mua.
• Đội ngũ nhân viên, thợ lắp có tay nghề lâu năm, đào tạo bài bản.
• Để đảm bảo độ tin cậy, quá trình lắp, quý khách có thể được xem trực tiếp.
• Có bảng thông báo, quy định trạm trộn bê tông.